Защита трубных швов газотермическим напылением
 Сварные металлические трубы являются легким в производстве, дешевым продуктом, который может иметь различные диаметры, толщины стенок, длины и профили поперечных сечений. Трубы изготавливаются путем прокатки металлического листа с покрытием через серию изгибающих станций, формующих материал до нужного профиля.
Индукционная ВЧ сварка скрепляет шов в месте встречи двух краев. Затем профилированный режущий инструмент удаляет выбросы металла и лишний материал от сварки.
Тепло, поступающее в процессе сварки в материал, и последующая обработка оставляют непокрытой область вокруг шва, подвергая ее воздействию коррозии.
Для решения этой проблемы многие производители используют процесс проволочного газотермического напыления в производственной линии после обрабатывающего инструмента для покрытия области шва.
Данный встраиваемый метод является единственным, дающим гибкость в производстве труб с покрытиями из цинка, алюминия или Zn/Al.
Производственные проблемы
Трубная промышленность сталкивается с двумя конфликтующими задачами:
- Снижение стоимости производства
- Обеспечение более высокого качества
Для решения этих задач производители прибегают к следующим мерам:
- Автоматизация процесса производства,
- Снижение потребления материалов,
- Снижение затрат на обслуживание,
- Снижение расхода запасных частей, и
- Снижение уровня отходов производства
Преимущества метода газотермического напыления
 Надежность: Возможность напылять в течение часов без прерывания. Типичные скорости производства труб составляют от 60 до 120 м/мин. Это означает, что каждую минуту простоя значительная часть продукции превращается в отходы.
Низкое потребление проволоки: Узкое пятно напыления минимизирует перераспыление и расход материала.
Легкое обслуживание: Единственными подвижными частями в камере напыления являются проволоки. Привод проволок находится вне запыленного помещения камеры, сокращая затраты на обслуживание.
Низкое потребление запчастей: Контактные сопла с длительным сроком службы, направляющие проволок и подающие ролики гарантируют низкие затраты на простой оборудования.
Возможность напыления Zn, Zl, 85/15 ZnAl: Цинк и алюминий являются классическими материалами для напыления деталей с соответствующими покрытиями. Наносить 85/15 ZnAl можно как с помощью процесса электродуговой металлизации, так и с помощью проволочного газопламенного напыления, получая лучшую адгезию и защиту от коррозии, чем с чистым цинком.
Операция газотермического напыления
Операция газотермического напыления производится непосредственно после механической обработки шва. Наносятся покрытия из алюминия, цинка или 85/15 цинк-алюминия для восстановления или улучшения антикоррозионных свойств базового материала.
В трубной промышленности применяются два различных процесса газотермического напыления:
Предпочтительным является электродуговая металлизация из-за низких операционных затрат, легкости автоматизации и надежности производственного процесса.
Компания Sulzer Metco предлагает:
- Систему газопламенного проволочного напыления 5K-3XT-1, и
- Система электродуговой металлизации TUBE 300.
|
