На главную



H.C. Starck Surface Technology and Ceramic Powders GmbH переименовывается в Höganäs Germany GmbH.

Höganäs Germany GmbH

подробнее »

Новая линейка материалов для технологий аддитивного производства

Порошки серии AMPERPRINT от H.C.Starck

подробнее »





Технологические решения | Технология ремонтной сварки литых конструкций из среднеуглеродистых сталей

РЕМОНТНАЯ СВАРКА ЛИТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ.

Технология и сварочные материалы производства фирмы САБАРОС С.А. позволяют выполнять надёжный ремонт горно-шахтного, металлургического, машиностроительного оборудования, изготовленного из стали типа 35Л с ограниченным предварительным подогревом и без последующей термообработки.

Классическое решение данной задачи требует предварительного подогрева ремонтируемой конструкции до температуры 300-350 °С, сопутствующего подогрева в процессе сварки, термообработки после окончания сварки при температуре 600-650°С. Данные требования могут быть реализованы на крупных машиностроительных предприятиях, имеющих специализированное оборудование, в том числе термическое. Однако в рамках действующего металлургического или горного предприятия это фактически нереально. В итоге традиционные методы ремонта состоят в попытке отремонтировать трещину с помощью обычных низкоуглеродистых электродов, либо путём установки накладок. Все эти методы считаются временными для продолжения работы оборудования до получения запасной части.
При выборе технологии и сварочных материалов для ремонта подобных деталей необходимо учитывать следующие факторы.
  1. Минимально возможное количество растворённого водорода в переходной зоне основной металл/наплавленный металл.
  2. Близость коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла.
  3. Минимально возможная температура плавления сплава, применяемого в качестве сварочного материала.
  4. Способность наплавленного металла к деформации при наклёпе сварного шва.
С учётом данных факторов могут быть предложены следующие варианты решения задачи ремонта трещин. В таблице дана экспертная оценка влияния каждого из факторов.
  1. Ручные электроды Сабарос МЕ 166 - специальная обмазка гарантирует содержание растворённого водорода в сварном шве и переходной зоне не более 4 мл/100г наплавленного металла.
    Фактор 1 2 3 4
    Показатель- 1,5 1.0 0.5 0.0 0.0
  2. Ручные электроды типа Сабарос МЕ 246 - нержавеющие электроды с металлическим порошковым наполнением обмазки. Базовый металл - AWS 307. Рабочий наклёп.
    Фактор 1 2 3 4
    Показатель- 1,5 0.0 0.5 0.5 0.5
  3. Ручные электроды Сабарос МЕ 146 - полностью легированный стержень AWS 307 с основной обмазкой.
    Фактор 1 2 3 4
    Показатель- 2,5 1.0 0.5 0.5 0.5
  4. Цельнотянутая проволока Сабарос SW 146 - AWS 307 сварка в среде защитного газа.
    Фактор 1 2 3 4
    Показатель- 2,5 1.0 0.5 0.5 0.5
  5. Ручные электроды Сабарос ME 222 - наплавленный металл на основе никеля, металлическое порошковое наполнение обмазки. Рабочий наклёп.
    Фактор 1 2 3 4
    Показатель- 3,0 0.0 1.0 1.0 1.0
  6. Ручные электроды Сабарос ME 122 - наплавленный металл на основе никеля, основная обмазка. Рабочий наклёп.
    Фактор 1 2 3 4
    Показатель- 4,0 1.0 1.0 1.0 1.0

При выборе сварочных материалов для плакировки (облицовки разделки) допускается применять только сварочные материалы со значением первого фактора 1,0.

Использование ручных электродов Сабарос МЕ 122 позволило нам предложить заказчикам технологию ремонта крупногабаритных деталей с минимальным местным подогревом основного металла до температуры 100-150°С. Без последующей термообработки.

 

Заполнение больших разделок выполняется с помощью электродов Сабарос МЕ 222.